高溫工業爐出產進程的特性

　　據了解，常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

　　固體燃料的氣化反響，按高溫工業爐爐內出產進程的特性分為以下幾層：

　　枯燥層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰。

　　干餾層：在枯燥層下面，由于高溫工業爐溫度條件與干餾爐類似，燃料發作冷分化，放出蒸發分及其它干餾產品變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反響。

　　氣化層：高溫工業爐爐內氣化進程的首要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還能夠分為氧化層和復原層。

　　固定高溫電爐制作燃氣，首要使得空氣經過燃料層，碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。